炭素鋼溶接ネックフランジ A105 鍛造

製品データ

製品導入

炭素鋼は主に炭素と鉄からなる合金で、通常は低レベルの合金元素が含まれています。一定の条件下では強度と硬度が高く、加工が比較的容易でコストが安いのが大きな特徴です。炭素鋼は最も一般的な鋼の一種であり、さまざまな分野で広く使用されています。

炭素鋼の特徴と分類は次のとおりです。
1. 組成: 炭素鋼は主に鉄と炭素で構成されており、炭素含有量は一般に 0.1% ～ 2.0% です。炭素に加えて、少量のシリコン、マンガン、リン、硫黄などの元素が含まれる場合もあります。
2. 強度: 通常、炭素鋼の強度は高く、機械的特性も優れています。このため、炭素鋼は構造、建設、機械製造などの分野で広く使用されています。
3. 硬度：炭素鋼の硬度は、炭素含有量を調整することで、より柔らかい低炭素鋼からより硬い高炭素鋼まで制御できます。
4. 被削性：炭素鋼は合金元素が少ないため、加工や成形が比較的容易であり、さまざまな複雑な形状の製品を製造することができます。

炭素鋼の炭素含有量と特性に応じて、炭素鋼は次のカテゴリに分類されます。

1. 低炭素鋼: 炭素含有量は 0.05% ～ 0.30% です。可塑性、溶接性に優れており、冷間引抜鋼線、冷間プレス部品などに使用されます。
2. 中炭素鋼: 炭素含有量は 0.30% ～ 0.60% です。一定の強度と耐摩耗性を備えており、ギアやクランクシャフトなどの機械部品の製造によく使用されます。
3. 高炭素鋼: 炭素含有量は 0.60% 以上です。硬度と強度は高いですが、可塑性に乏しく、通常はナイフ、バネ、ベアリングなどに使用されます。
4. 超高炭素鋼: 炭素含有量は 2.0% 以上で、非常に硬くて脆いです。特殊工具やナイフの刃物などによく使われる鋼ですが、脆いため用途が限られています。

炭素鋼は耐食性が低いため、酸化や錆びやすいことに注意することが重要です。したがって、一部の用途では、特別な要件を満たすためにステンレス鋼などの他の材料が選択されます。

ウェルドネック フランジは、パイプ、バルブ、機器などの配管システムのさまざまな部分を接続するために使用される一般的なパイプ接続フランジです。ネック フランジとも呼ばれるネックの特性を備えています。

以下に紹介します。溶接ネックフランジ炭素鋼製:

1. 構造的特徴: の主なコンポーネントネック突合せ溶接フランジフランジプレートとフランジネックが含まれます。フランジは、接続された配管や機器との接続に使用される丸い平板です。フランジネックはフランジに接続される突出部分で、通常は突合せ溶接によってパイプに接続されます。フランジネックの直径と厚さは、通常、パイプの定格圧力とサイズに従って決定されます。

2. 材質: 炭素鋼は一般的な材質の選択であり、非腐食性の流体やガスを運ぶ配管システムなどの一般的な産業用途に特に適しています。
炭素鋼溶接ネック フランジは一般的なエンジニアリング プロジェクトで広く使用されており、その強度と機械加工性により経済的で実用的な選択肢となっています。

3. 適用シナリオ: ウェルドネック フランジは、通常、高圧および高温の配管システムだけでなく、配管接続に高い要件が求められる場合にも使用されます。ある程度の剛性とシール性を確保しつつ、パイプライン接続部の流体抵抗を低減できる設計のため、一部のプロセスパイプラインや重要機器の接続部に広く使用されています。

4. 取り付け：突合せ溶接フランジフランジネックとパイプの接合部を位置合わせし、溶接によりフランジネックとパイプを固定して強固な構造を形成します。次に、フランジの反対側で、2 つのフランジをボルトでしっかりと押し付けて、パイプ接続部を密閉します。

一般的に言えば、炭素鋼ネック突合せ溶接フランジは一般的で経済的かつ実用的なパイプ接続方法であり、一般的な産業およびエンジニアリングプロジェクトに適しています。選択および使用する際は、接続の信頼性と安全性を確保するために、特定の配管システムの要件と使用条件に従って合理的な選択を行う必要があります。