フランジ付きゴム伸縮継手の組立工程

炭素鋼の加工温度が-2℃未満の場合、および炭素鋼の加工温度が0℃未満の場合は、打ち抜きやせん断加工に機械装置を使用するのは適していません。ワイヤーカット後に割れが発生する厚鋼板の場合は、溶接後すぐに熱処理を行うか、そうでない場合は後熱処理を行ってください。フランジ付きゴム製伸縮継手の溶接後熱処理は DL/T752 の要件に従って実行されますが、大型溶接後熱処理の場合、温度制御温度は中低温より 2 ℃ ～ 3 ℃低くする必要があります。両面の元の材料の温度と溶接溶着の温度。

フランジ型ゴム製伸縮継手は、次の手順で取り付けてください。
1. 準備: パイプラインの両側のフランジとシール面を清掃し、フランジ、ボルト、ガスケットが無傷で損傷していないかどうかを確認します。
2. フランジの取り付け: ゴム製伸縮継手のフランジをパイプラインの両側のフランジに合わせて、ボルトをパイプラインに通します。フランジ穴をあけ、フランジナットに適切な潤滑剤を塗布します。
3. 伸縮継手の調整：フランジを固定した後、ゴム製伸縮継手の方向と位置を調整して自然な状態を保ち、過度の張力や圧縮を避けます。
4. 固定アンカーロッド: アンカーフランジが必要な場合、アンカーロッドをフランジに接続し、アンカープレートなどの固定装置を介して地面またはブラケットに固定する必要があります。
5. ボルトを締めます。フランジとゴム製伸縮継手の間のシールと接続性能を確保するために、すべてのボルトが均等かつ適度に締められるまで、ボルトの両端から交互に締めます。
6.検査：最後に、設置プロセス全体が要件を満たしているかどうかを確認し、伸縮継手正しく取り付けられています

フランジ付きゴム製伸縮継手の材質と取り付けには一定の偏差があるため、取り付けやメンテナンス時に実際の取り付け仕様に応じて調整でき、動作中にラジアル駆動力をすべてのパイプラインシステムソフトウェアに伝達できます。これにより、作業効率が向上するだけでなく、ポンプやバルブなどのパイプライン機械設備に対する一定の保護効果も得られます。
インストール手順フランジゴム伸縮継手。温度が変化すると、パイプラインはインターフェースの中央で自由に伸縮します。基礎が沈下すると、パイプラインが傾いてシーリングに漏れがないことを確認し、自動的に補償する目的があります。

片フランジ限界ゴム伸縮継手は、フランジとの接続やパイプラインとの溶接に適しています。設置の際、商品の両側とパイプラインまたはフランジの間のアセンブリの長さを調整し、バルブカバーのアンカーボルトを上部の角度で対称に締め、パイプラインが範囲内で自由に伸縮できるようにナットを調整します。伸縮範囲を設定し、伸縮量をロックし、パイプラインを確実に動作させることができます。フランジ制限ゴム伸縮継手は、フランジの両側を接続するのに適しています。設置中、商品の両側の接続長さを調整し、ボンネットボルトを上部の角度で均等に締めてから、位置決めナットを調整して、パイプラインを自由に拡張および拡張できるようにし、パイプラインの両端の長さを調整します。拡張装置は調整可能です。ゴム製伸縮継手は、電気溶接を行わずにパイプラインの両側を接続するのに適しており、合理的な構造、優れたシール性能、迅速で便利な取り付けが可能です。

シングルフランジ制限ゴム伸縮継手は、パイプライン運用において一定の多方向オフセット効果があり、パイプライン運用における熱膨張による表面の凹みと曲げモーメントの膨張補償に重要な役割を果たします。したがって、ゴム製伸縮継手は、継手のスラスト力を低減することができます。ブラインドプレートパイプラインの運用に携わっており、パイプラインの特定のメンテナンス、特にパイプラインの設置とメンテナンスを行っています。シングルフランジ制限ゴム伸縮継手は、ゴム伸縮継手の本来の特性に基づいた位置決め装置を備え、伸縮量の大きい箇所にはナットでロックするものとする。パイプラインは、許容される延長範囲内で任意に延長でき、一度その大きな延長を超えると、特に振動や特定の傾斜や回転角のあるパイプラインでのパイプラインの信頼性の高い動作を保証できます。