フランジの種類は何種類ありますか

フランジの基本紹介
管フランジとそのガスケットおよび締結具を総称してフランジ継手と呼びます。
応用：
フランジジョイントは、エンジニアリング設計で広く使用されているコンポーネントの一種です。配管設計、管継手、バルブなどの設計に欠かせない部品であり、設備や機器部品（マンホール、サイトグラスレベルゲージなど）にも欠かせない部品です。さらに、フランジ継手は、工業炉、熱工学、給排水、暖房と換気、自動制御などの他の分野でもよく使用されます。
素材の質感:
鍛造鋼、WCB炭素鋼、ステンレス鋼、316L、316、304L、304、321、クロムモリブデン鋼、クロムモリブデンバナジウム鋼、モリブデンチタン、ゴムライニング、フッ素ライニング材。
分類：
平溶接フランジ、ネックフランジ、突合せ溶接フランジ、リング接続フランジ、ソケットフランジ、ブラインドプレートなど
エグゼクティブスタンダード:
GBシリーズ（国家規格）、JBシリーズ（機械部門）、HGシリーズ（化学部門）、ASME B16.5（米国規格）、BS4504（英国規格）、DIN（ドイツ規格）、JIS（日本規格）があります。
国際管フランジ標準システム:
管フランジの国際規格には、主にドイツの DIN (旧ソ連を含む) に代表されるヨーロッパの管フランジ方式と、アメリカの ANSI 管フランジに代表されるアメリカの管フランジ方式の 2 つがあります。

1. プレート型平溶接フランジ
アドバンテージ：
材料の入手が便利で、製造が簡単で、コストが低く、広く使用されています。
短所:
剛性が低いため、需要と供給、可燃性、爆発性、高真空度が要求される化学プロセス配管システムや非常に危険な状況では使用しないでください。
シール面タイプには平面と凸面があります。
2. ネック付き平坦溶接フランジ
ネック付きスリップオン溶接フランジは国家標準フランジ標準システムに属しています。これは、国家標準フランジ (GB フランジとも呼ばれる) の 1 つの形式であり、機器やパイプラインで一般的に使用されるフランジの 1 つです。
アドバンテージ：
現場での取り付けが便利で、溶接シームの擦り合わせ工程が省略できます。
短所:
首付スリップオン溶接フランジは首高さが低く、フランジの剛性と支持力が向上します。突合せ溶接フランジと比較して、溶接仕事量が大きく、溶接棒の消耗が多く、高温高圧、繰り返しの曲げ、温度変動に耐えることができません。
3. ネック突合せ溶接フランジ
ネック突合せ溶接フランジのシール面の形状には次のものがあります。
RF、FM、M、T、G、FF。
アドバンテージ：
接続部は変形しにくく、シール効果が高く、広く使用されています。温度や圧力の変動が大きい、高温、高圧、低温のパイプラインや、高価な媒体、可燃性および爆発性媒体、有毒ガスを輸送するパイプラインに適しています。
短所:
ネックの突合せ溶接フランジはかさばり、かさばり、高価で、取り付けや位置決めが困難です。そのため、輸送中にぶつかりやすくなります。
4.ソケット溶接フランジ
ソケット溶接フランジ一端が鋼管で溶接され、もう一端がボルトで固定されたフランジです。
シール面タイプ：
凸面（RF）、凹凸面（MFM）、ほぞ溝面（TG）、リングジョイント面（RJ）
適用範囲:
ボイラーおよび圧力容器、石油、化学、造船、製薬、冶金、機械、スタンピングエルボ食品およびその他の産業。
PN ≤ 10.0MPa および DN ≤ 40 のパイプラインで一般的に使用されます。
5. ネジ付きフランジ
ねじ付きフランジは、フランジの内穴を管用ねじに加工し、ねじ付き管と接続する非溶接フランジです。
アドバンテージ：
平溶接フランジや突合せ溶接フランジと比較して、ねじ付きフランジ設置とメンテナンスが便利な特徴があり、現場での溶接が許可されていない一部のパイプラインでも使用できます。合金鋼フランジは十分な強度を持っていますが、溶接が容易ではない、または溶接性が良好ではないため、ネジ付きフランジも選択できます。
短所:
パイプラインの温度が急激に変化する場合、または温度が260℃を超え、-45℃未満の場合は、漏れを避けるためにネジ付きフランジを使用しないことをお勧めします。
6.ブラインドフランジ
フランジカバー、ブラインドプレートとも呼ばれます。パイププラグをシールするための中央に穴のないフランジです。
機能は溶接ヘッドおよびネジ付きパイプキャップと同じですが、次の点が異なります。ブラインドフランジねじ付きパイプキャップはいつでも取り外すことができますが、溶接されたヘッドは取り外すことができません。
フランジカバーのシール面：
平面（FF）、凸面（RF）、凹凸面（MFM）、ほぞ・溝面（TG）、リングジョイント面（RJ）