溶接ネック フランジとハブ付きスリップオン フランジの類似点と相違点。

溶接ネックフランジそしてスリップオンフランジ2つは共通ですフランジ接続これらのメソッドには、構造とアプリケーションにおいていくつかの類似点と相違点があります。

類似点

1.ネックデザイン：

どちらもフランジネックというパイプを接続するために使用される突起部分を備えており、通常はボルトで接続されます。

2. フランジ接続:

すべてのフランジはボルトを使用して一緒に接続され、しっかりとしたパイプライン接続を形成します。

3.適用可能な材料:

さまざまな作業環境に適応するために、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などの同様の材料を製造に使用できます。

4. 目的:

パイプライン、コンテナ、機器の接続に使用でき、パイプラインシステムの接続と密閉を実現します。

違い

1.ネック形状：

ネック溶接フランジ: 通常、ネックは長く、円錐形または傾斜しており、パイプラインを接続する溶接部分は比較的短いです。
首付き平溶接フランジ：首が比較的短く、溶接部分が比較的長く、直線またはわずかに湾曲しています。

2.溶接方法:

ネック溶接フランジ：通常は突合せ溶接法を使用し、パイプラインとの溶接を良くするために、パイプラインに溶接されるフランジネックの表面形状は円錐形です。
ネック付き平坦溶接フランジ: 通常、平坦溶接が使用され、パイプラインに溶接されるフランジネックの表面形状は直線です。

3. 該当する機会:

ネック溶接フランジ: 高圧、高温、高振動の環境に適しており、より優れた強度と密閉性を実現します。
ネック付きフラット溶接フランジ: 一般に、要件がそれほど厳しくない低圧および中圧、低温および中温条件で使用されます。

4. 標準:

ネック溶接フランジ：ANSI（米国規格協会）やDIN（ドイツ工業規格）などの規格に準拠。
ネック付き平坦溶接フランジ: 対応する規格にも適合する可能性がありますが、通常は圧力と温度が低いシステムに適しています。

全体として、どのタイプのフランジを使用するかの選択は、特定の工学要件、圧力、温度、および環境条件に基づいて決定する必要があります。ネック付き突合せ溶接フランジは通常、より厳しい条件で使用されますが、ネック付き平坦溶接フランジは一般的なエンジニアリングに適しています。