ソケット溶接フランジとその溶接方法

基本的な商品説明：

ソケット溶接フランジ一端が鋼管に溶接され、もう一端がボルトで固定されたフランジです。

シール面の形状には、凸面（RF）、凹凸面（MFM）、ほぞ溝面（TG）、接合面（RJ）があります。

材料は次のように分類されます。

1. 炭素鋼: ASTM A105、20 #、Q235、１６Ｍｎ、ＡＳＴＭ Ａ３５０ ＬＦ１、ＬＦ２ＣＬ１／ＣＬ２、ＬＦ３ ＣＬ１／ＣＬ２、ＡＳＴＭ Ａ６９４ Ｆ４２、Ｆ４６、Ｆ４８、Ｆ５０、Ｆ５２、Ｆ５６、Ｆ６０、Ｆ６５、Ｆ７０；

2. ステンレス鋼: ASTM A182 F304、304L、F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8;

製造基準:

ANSI B16.5、HG20619-1997-GB/T9117.1-2000-GB/T9117.4-200、HG20597-1997、など

接続モード:

フランジナット、ボルト接続

製造プロセス:

鍛造全般、鍛造製造等のプロフェッショナル

加工方法：

高精度CNC旋盤旋削、普通旋盤精密旋削、アルゴンアーク溶接等の加工を行っております。

適用範囲:

ボイラー、圧力容器、石油、化学工業、造船、薬局、冶金、機械、スタンピングエルボ食品およびその他の産業。

PN ≤ 10.0MPa、DN ≤ 40の配管によく使用されます。

ソケットフランジはどのように溶接されているのでしょうか？

一般的には、フランジにパイプを貫通させてソケット溶接で溶接します。突合せ溶接は、突合せ溶接フランジを使用してパイプと突合せ面を突合せ溶接する方法です。ソケット溶接接合部はX線検査ができませんが、突合せ溶接はOKです。したがって、要求の高い溶接接合部には突合せ溶接フランジを使用することをお勧めします。

一般に突合せ溶接はソケット溶接より要求が高く、溶接後の品質も良好ですが、その検出方法は比較的厳格です。突合せ溶接はX線検査、ソケット溶接は磁粉探傷検査または浸透探傷検査（磁粉用炭素鋼、浸透探傷用ステンレス鋼など）の対象となります。パイプライン内の流体の溶接要件がそれほど高くない場合は、検出が便利なソケット溶接をお勧めします。

ソケット溶接の接続モードは、主に小径のバルブとパイプ、管継手とパイプの溶接に使用されます。小径パイプは一般に肉厚が薄く、千鳥加工やアブレーションが容易で、突合せ溶接が難しいため、ソケット溶接に適しています。また、ソケット溶接のソケットは補強の効果もあるため、高圧下でも使用されます。ただし、ソケット溶接には欠点もあります。一つは、溶接後の応力が悪く、溶け込み不完全になりやすいことです。配管システムに隙間があります。したがって、ソケット溶接は、隙間腐食に敏感な媒体に使用されるパイプ システムや、高い清浄度要件が必要なパイプ システムには適していません。また、超高圧配管は小径配管であっても肉厚が非常に厚いため、突合せ溶接が可能な場合にはソケット溶接は避けるべきである。

つまり、ソケット溶接は隅肉溶接であり、突合せ溶接は突合せ溶接です。溶接部の強度や応力状態によっては、ソケットジョイントよりもバットジョイントの方が優れているため、圧力レベルが高い場合や適用条件の悪い現場ではバットジョイントを使用する必要があります。

管フランジの溶接には、平溶接、突合せ溶接、スリップ溶接などがあります。