ソケット溶接フランジ

ソケット溶接フランジ管端をフランジリングラダーに挿入し、管端と外側を溶接したフランジを指します。ネック付きとネックなしの2種類があります。ネック付き管フランジは剛性が高く、溶接変形が少なく、シール性が良く、圧力1.0～10.0MPaの状況で使用できます。

シール面タイプ：RF、MFM、TG、RJ

製造規格: ANSI B16.5、HG20619-1997、GB/T9117.1-2000—GB/T9117.4-200、HG20597-1997

適用範囲: ボイラーおよび圧力容器、石油、化学工業、造船、薬局、冶金、機械、スタンピングエルボ食品およびその他の産業。

PN ≤ 10.0MPa、DN ≤ 40の配管によく使用されます。

ソケット溶接式管継手のメリット

1) パイプの溝をあらかじめ加工する必要がありません。

2) 継手自体が校正の目的を果たすため、スポット溶接を校正する必要はありません。

3）配管穴に溶接材が浸透しません。

4) ネジ付きパイプ継手の代わりに使用できるため、漏れのリスクが軽減されます。

5) 隅肉溶接は X 線検査には適していないため、正しい取り付けと溶接が重要です。すみ肉溶接は通常、磁粉探傷試験と浸透探傷試験によって検査されます。

6) 建設コストは、通常、突合せ溶接継手よりも安価です。その理由は、溝の組み立てや溝の事前製作が必要ないためです。

ソケット溶接式管継手のデメリット

1) 溶接者は、溶接中にパイプとソケットの肩部の間に 1.6 mm の溶接拡張ギャップを確保する必要があります。

2) 溶接ギャップやソケット溶接部に亀裂が存在すると、パイプラインの耐食性や耐放射線性が低下します。ソケット溶接継手に固体粒子が蓄積すると、パイプラインの運転やメンテナンスに障害が発生する可能性があります。この場合、通常はパイプ全体に完全溶け込み突合せ溶接が必要です。

3) ソケット溶接は超高圧食品産業には適しません。浸透が不完全なため、重なりや亀裂が生じ、洗浄が困難で誤った漏れが発生します。