ANSI ASME B16.5 カーボンステンレス鋼ソケット溶接フランジ

製品導入

仕様

NPS 1-3 インチ DN15-DN80

プレッシャー

クラス150、クラス300;クラス600;クラス1500

材料

炭素鋼: A105 Q235B SS400

ステンレス鋼：SS304 316 321

ソケットウェルドフランジが一般的です溶接フランジパイプラインシステムのフランジ接続の接続に使用されます。ここでは、ソケット溶接フランジについての基本的な概要をいくつか紹介します。

構造と特徴

のソケット溶接フランジ円形のフランジ板を 2 枚備えており、一方のフランジ板は中央に溝（底溝）があり、もう一方のフランジ板は中央に突起（底溝）があります。これら 2 つのフランジは、底部の溝を軸受の溝に挿入し、溶接することによって接続されます。ソケット溶接フランジは、小径の低圧パイプライン システムで一般的に使用されます。

適用範囲

ソケット溶接フランジは主に低圧の小径パイプライン システムで使用され、一般に 150 ポンド/インチの圧力定格に適しています ² 以下の場合。このタイプのフランジは、液体およびガスの搬送システムで一般的に使用されますが、高圧および高温の作業条件には適していません。

利点

ソケット溶接フランジの主な利点の 1 つは、取り付けが比較的簡単であることです。他のタイプの溶接フランジと比較して、ソケット溶接フランジはボルトやナットを使用する必要がないため、より早く溶接接続を完了できます。さらに、溶接点がフランジの内側にあるため、フランジ接続部のシールを維持するのが比較的簡単です。

溶接方法

の接続ソケット溶接フランジは、主に 2 つのフランジ プレートの下部スロットを下部スロットに位置合わせし、溶接することによって実現されます。通常、接続は突合せ溶接で行われますが、溶接はフ​​ランジの外側または内側に行うことができます。

ノート

ソケット溶接フランジを使用する場合は、パイプラインとフランジの材質が一致し、フランジの圧力定格がシステムの要件を満たしていることを確認する必要があります。さらに、フランジやパイプラインの材料への損傷を防ぐために、溶接プロセス中の過熱を避けるように注意する必要があります。
全体として、ソケット溶接フランジは、小径かつ低圧条件下での設置に比較的簡単な接続方法であり、一部の軽量パイプライン システムに適しています。パイプラインの接続方法を選択する場合は、特定のエンジニアリング要件と環境条件に基づいて、さまざまな要素を総合的に考慮する必要があります。

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