ウェルディングネックフランジとスリップオンフランジの違い。

1. さまざまな溶接タイプ:

スリップオンフランジ: フランジパイプとフランジの間の溶接にはすみ肉溶接が使用されます。

ウェルドネックフランジ: フランジとパイプ間の溶接シームは円周溶接です。

2. 異なる素材:

スリップオンフランジは、要求を満たす厚さの普通鋼板から機械加工されます。

ウェルドネックフランジのほとんどは鍛造鋼から機械加工されています。

3. 異なる公称圧力:

スリップオンフランジの呼び圧力：0.6～4.0MPa

ウェルドネックフランジの呼び圧力：1～25MPa

4.異なる構造

スリップオンフランジ：鋼管や管継手などをフランジ内に延長し、隅肉溶接により機器や配管と接続するフランジを指します。

溶接ネック フランジ: ネックとパイプ移行部を備えたフランジで、突合せ溶接によってパイプに接続されます。

5.適用範囲:

スリップオンフランジ：呼び圧力2.5MPa以下の鋼管の接続に適用します。フランジのシール面は平滑タイプ、凹凸タイプ、ほぞ穴タイプの3種類が可能です。平滑フランジの用途は最も大きく、主に低圧非精製圧縮空気や低圧循環水など中程度の媒体条件の場合に使用されます。

ウェルドネックフランジ : フランジとパイプの突合せ溶接に使用されます。構造が合理的で、強度と剛性が大きく、高温高圧、繰り返しの曲げや温度変動に耐えることができ、シールが信頼できます。呼び圧力1.0～16.0MPaのネック突合せ溶接フランジは凹凸シール面を採用しています。

平坦溶接フランジはパイプにのみ接続でき、突合せ溶接パイプに直接接続することはできません。突合せ溶接フランジは通常、すべての突合せ溶接パイプ継手 (エルボ、ティー、異なる直径のパイプなどを含む)、そしてもちろんパイプに直接接続できます。
ネック突合せ溶接フランジはネック平溶接フランジよりも剛性が高く、突合せ溶接強度も平溶接フランジよりも高いので漏れにくいです。
ネックフラット溶接フランジおよびネック突合せ溶接フランジは任意に交換することはできません。製造上、ネック平溶接フランジ（SOフランジ）は内部反りが大きく、軽量で低コストです。また、呼び径250mm（WNはWELDINGCHECKの略）を超えるネック突合せ溶接フランジの検査が必要なため、コストが比較的低くなります。
ネック付き平坦溶接は、米国規格の S0 と同様に、輸入石油機器で広く使用されています。突合せ溶接フランジは危険性の高い媒体に使用されます。
突合せ溶接フランジとは、2本のパイプを溶接するのと同じように、溶接するパイプと同じ接続端のパイプの直径と肉厚を指します。
平らな溶接フランジは凹面のプラットフォームで、その内穴はパイプの外径よりわずかに大きく、パイプは内部溶接に挿入されます。
フラット溶接と突合せ溶接とは、フランジとパイプの接続部の溶接方法を指します。平坦溶接フランジを溶接する場合、片側の溶接のみが必要であり、パイプとフランジの接続を溶接する必要はありません。溶接フランジの溶接と取り付けは、フランジの両側を溶接する必要があります。したがって、一般に低圧および中圧配管には平溶接フランジが使用され、中圧および高圧配管の接続には突合せ溶接フランジが使用されます。突合せ溶接フランジは通常、少なくとも PN2 です。5MPaの場合は応力集中を軽減するため突合せ溶接を使用します。一般に突合せ溶接フランジはネックフランジ付きハイネックフランジとも呼ばれます。このため、フランジ溶接は１工程しかないため、設置費、人件費、副資材費が高くなります。