溶融亜鉛メッキフランジ

溶融亜鉛メッキフランジは一種のフランジプレート耐食性に優れています。溶解後約500℃の溶融亜鉛に浸漬可能フランジ形成および除錆により、鋼製部品の表面を亜鉛でコーティングし、防食の目的を達成します。

意味
溶融亜鉛めっきは、主にさまざまな産業の金属構造物や設備に使用される金属防食の効果的な方法です。錆びを除去した鋼部品を約500℃の溶融亜鉛に浸漬し、鋼部材の表面に亜鉛層を付着させ、防食の目的を達成します。溶融亜鉛めっきの耐食年数は長いですが、重工業地帯で13年、海洋で50年、郊外で104年、都市部で30年など環境によって異なります。 。

技術プロセス
完成品酸洗 - 水洗 - めっき補助液添加 - 乾燥 - 吊りめっき - 冷却 - 薬品 - 洗浄 - 研磨 - 溶融亜鉛めっき完成

原理
鉄部品は洗浄され、溶剤で処理され、乾燥されて亜鉛溶液に浸されます。鉄は溶融亜鉛と反応して合金亜鉛層を形成します。脱脂→水洗→酸洗浄→補助めっき→乾燥→溶融亜鉛めっき→分離→冷却不動態化という工程になります。
溶融亜鉛めっきの合金層の厚さは、主に鋼のシリコン含有量およびその他の化学成分、鋼の断面積、鋼表面の粗さ、亜鉛ポットの温度、亜鉛めっき時間、冷却速度、冷間圧延変形など

アドバンテージ
1. 低い処理コスト：溶融亜鉛めっきのコストは他の塗装コーティングのコストよりも低くなります。
2.耐久性：郊外環境においては、溶融亜鉛めっき防錆の標準厚さは修理せずに50年以上維持できます。都市部または沖合地域では、標準の溶融亜鉛メッキ防錆コーティングは修理せずに 20 年間維持できます。
3. 優れた信頼性: 亜鉛コーティングと鋼は冶金学的に結合し、鋼表面の一部となるため、コーティングの耐久性は比較的信頼できます。
4. コーティングの靭性が強い：亜鉛メッキコーティングは特別な冶金構造を形成し、輸送中や使用中の機械的損傷に耐えることができます。
5. 包括的な保護: メッキ部品のあらゆる部分を亜鉛でコーティングすることができ、くぼみ、鋭利な角、隠れた場所でも完全に保護できます。
6.時間と労力の節約：亜鉛メッキプロセスは他の塗装工法よりも速く、設置後の現場での塗装に必要な時間を回避できます。