鍛造フランジと鋳造フランジの違いは何ですか？

フランジには鋳造フランジと鍛造フランジが一般的ですが、価格が異なります。
鋳造フランジは形状と寸法が正確で、加工量が少なく、低コストですが、鋳造欠陥（気孔、亀裂、介在物など）があります。鋳物の内部構造は流線性が悪く、利点は、より複雑な形状を作成でき、コストが比較的低いことです。
鍛造するフランジ一般に鋳造フランジよりも炭素含有量が低く、錆びにくいです。鍛造品は流線型でコンパクトな構造を持ち、鋳造フランジよりも優れた機械的特性を備えています。不適切な鍛造プロセスでは、結晶粒が大きくなったり不均一になったり、硬化割れが発生したりするため、鍛造コストが鋳造フランジよりも高くなります。鍛造品は、鋳造品よりも高いせん断力と引張力に耐えることができます。利点は、内部構造が均一であり、鋳造物に気孔や介在物などの有害な欠陥がないことです。
鋳造フランジと鍛造フランジの違いは製造プロセスに基づいています。たとえば、遠心フランジは鋳造フランジの一種です。遠心フランジは、フランジを製造する精密鋳造方法に属します。通常の砂型鋳物と比較して、この種の鋳物は非常に微細な構造と優れた品質を備えており、構造の緩み、気孔、トラホームなどの問題が発生しにくいです。
改めて鍛造フランジの製造工程を理解してみましょう。鍛造工程は一般に、高品質のビレットの選定、加熱、成形、鍛造後の冷却という工程から構成されます。
鍛造工程には、自由鍛造、型鍛造、型皮膜鍛造などがあります。生産時には、鍛造品質と生産バッチの規模に応じて、異なる鍛造方法を選択する必要があります。自由鍛造は生産性が低く加工代が大きいですが、工具がシンプルで汎用性が高いため、単純な形状の単体鍛造や少量鍛造に広く使用されています。自由鍛造設備にはエアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスがあり、それぞれ小型鍛造品、中型鍛造品、大型鍛造品の製造に適しています。型鍛造は生産性が高く、操作が簡単で機械化・自動化が容易です。型鍛造品は寸法精度が高く、加工代が小さく、鍛造品の繊維構造分布がより合理的であるため、部品の寿命をさらに向上させることができます。
1、自由鍛造の基本プロセス：自由鍛造中、いくつかの基本的な変形プロセスによって鍛造品の形状が徐々に鍛造されます。自由鍛造の基本的な工程には、据え込み、絞り、打ち抜き、曲げ、切断が含まれます。
1. アプセットとは、元のブランクを軸方向に沿って鍛造し、高さを低くし、断面を大きくする作業プロセスです。このプロセスは、ギアブランクやその他の円盤状の鍛造品の鍛造によく使用されます。動揺は完全動揺と部分動揺に分けられます。
2. 絞り加工は、ブランクの長さを長くし、断面積を小さくする鍛造プロセスです。通常、旋盤スピンドル、コンロッドなどのシャフト部品の製造に使用されます。
3. パンチング ブランク材にパンチで貫通または貫通穴をあける鍛造加工です。
4. ブランクを特定の角度または形状に曲げる鍛造プロセス。
5. ブランクの一方の部分が他方の部分に対して特定の角度で回転する鍛造プロセス。
6. ブランク材またはヘッド材を切断・分割する鍛造工程。
2、型鍛造;型鍛造の正式名称は模型鍛造といい、型鍛造装置に固定された鍛造型に加熱した素材を入れて成形します。
1. 型鍛造の基本工程：ブランキング、加熱、予備鍛造、最終鍛造、打ち抜き、トリミング、焼き戻し、ショットピーニング。一般的なプロセスには、据え込み、絞り、曲げ、打ち抜き、成形が含まれます。
2. 一般的な型鍛造設備 一般的な型鍛造設備には、型鍛造ハンマー、熱間鍛造プレス、平鍛造機、フリクションプレスなどが含まれます。
3、フランジの切断;中プレートに加工代を付けてフランジの内外径と厚みを直接切削し、ボルト穴と水ラインを加工します。このようにして作られたフランジを切削フランジと呼びます。このようなフランジの最大直径は、中間プレートの幅に制限されます。
4、ロールフランジ;中板を使用してストリップを切断し、それを円形に巻くプロセスはコイリングと呼ばれ、主に一部の大型フランジの製造に使用されます。圧延が成功した後、溶接を行い、平坦化を行い、ウォーターラインとボルト穴の加工を行います。
共通フランジ執行規格：米国規格フランジASME B16.5, ASME B16.47